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卡托液態(tài)硅膠的不良缺陷可能表現(xiàn)為多個(gè)方面，以下是一些常見(jiàn)的表現(xiàn)：

一、固化不完全

表現(xiàn)：液態(tài)硅膠產(chǎn)品未能完全固化，導(dǎo)致產(chǎn)品硬度不足或存在軟化現(xiàn)象。

可能原因：硫化溫度太低：液態(tài)硅膠一般是鉑金硫化，硫化溫度需在110℃~150℃之間，若溫度低于此范圍，會(huì)影響硫化效果。

硫化時(shí)間太短：不同的硅膠原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，硫化時(shí)間有所差異，若時(shí)間不足，無(wú)法完全固化。

注料管道或模具有油脂類(lèi)等污染物，會(huì)破壞液態(tài)硅膠的硫化結(jié)構(gòu)。

膠料混合不均：液態(tài)硅膠是A/B劑雙組份，硫化成型前需充分混合。

膠料太冷：冷藏存儲(chǔ)的膠料直接使用，溫度過(guò)低影響固化。

內(nèi)嵌物料溫度過(guò)低（針對(duì)包膠產(chǎn)品），尤其是內(nèi)嵌較厚的產(chǎn)品，冬季車(chē)間溫度低時(shí)易出現(xiàn)此問(wèn)題。

二、產(chǎn)品表面不熟或局部不熟

表現(xiàn)：產(chǎn)品表面或局部區(qū)域未完全熟化，呈現(xiàn)未完全固化的狀態(tài)。

可能原因：脫模劑使用不當(dāng)：不同型號(hào)的液態(tài)硅膠對(duì)脫模劑的要求不同，使用不適合的脫模劑會(huì)影響產(chǎn)品表面熟化。

模具表面有油脂類(lèi)污染物，如防銹油、機(jī)臺(tái)潤(rùn)滑油或工人手指汗液等。

內(nèi)嵌物件（塑膠/五金）有污染，生產(chǎn)過(guò)程中沾有的灰塵、油脂等臟污未處理干凈。

空氣污染：使用氣壓脫模時(shí)，空壓機(jī)內(nèi)的氣體不干凈，噴到模具上影響制品。

三、產(chǎn)品有雜質(zhì)或色斑

表現(xiàn)：產(chǎn)品中混入雜質(zhì)或呈現(xiàn)不均勻的色斑。

可能原因：膠料或模具有臟污，生產(chǎn)過(guò)程中混入雜質(zhì)。

操作員所用手套、氣槍有臟污，污染了產(chǎn)品。

膠料混合不均，導(dǎo)致出現(xiàn)白色透明狀的微小凝膠粒。

色漿混合不均或色漿分散、沉淀，影響產(chǎn)品顏色均勻性。

四、產(chǎn)品變形或縮水

表現(xiàn)：產(chǎn)品形狀發(fā)生變化或尺寸縮小。

可能原因：內(nèi)嵌物件形變溫度過(guò)低：液態(tài)硅膠的硫化成型溫度較高，內(nèi)嵌物件的形變溫度若不達(dá)標(biāo)，會(huì)在硫化過(guò)程中發(fā)生變形。

內(nèi)嵌物件受壓力不均導(dǎo)致變形：硅膠包膠產(chǎn)品的內(nèi)嵌物件在模內(nèi)定位不穩(wěn)定，封膠位受力不均衡。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理：硅膠縮水率一般比內(nèi)嵌物件（塑膠/五金）大，包膠產(chǎn)品的硅膠部分結(jié)構(gòu)盡量要均勻，不可局部太厚或太薄。

五、產(chǎn)品缺料、凹痕

表現(xiàn)：產(chǎn)品表面出現(xiàn)缺料或凹痕。

可能原因：液態(tài)硅膠供料不足，注膠量不夠。

注膠口太小，影響膠料填充。

排氣不良，氣泡在液態(tài)硅膠產(chǎn)品表面破裂，造成缺料現(xiàn)象。

模具表面有臟物，影響膠料填充。

六、產(chǎn)品有氣泡（困氣）

表現(xiàn)：產(chǎn)品內(nèi)部或表面出現(xiàn)氣泡。

可能原因：排氣不良：排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致氣泡無(wú)法順利排出。

膠料里有氣：在膠料混合時(shí)產(chǎn)生的氣泡未能完全去除。

注膠口設(shè)計(jì)不合理：多個(gè)注膠口可能導(dǎo)致氣泡在膠料中積聚。

綜上所述，卡托液態(tài)硅膠的不良缺陷可能涉及固化、表面熟化、雜質(zhì)、變形、缺料和氣泡等多個(gè)方面。為了避免這些缺陷的發(fā)生，需要在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝參數(shù)和原材料質(zhì)量，并加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)和控制。