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模具介紹

工藝優(yōu)勢/特點

模具生產(chǎn)流程

 CNC加工-放電加工--線割--磨床--表面處理--組模--試模

精密硅膠制品定制流程

客戶咨詢，提供需求--DFM評估報告--樣品模具設(shè)計及加工--樣品生產(chǎn)--試模--送樣--客戶確認--確認大模--投入生產(chǎn)

產(chǎn)品尺寸精度可達：±0.02mm

有類似產(chǎn)品需求，歡迎大家來圖來樣定制！

同時利勇安可為客戶提供符合FDA和醫(yī)療標準的硅膠制品定制服務(wù)，包括硅膠一體成型工藝（硅膠+塑膠/金屬）等

模壓轉(zhuǎn)注成型模具精簡了注料系統(tǒng)，移除了模內(nèi)冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)（加熱由機臺本體提供），同時頂出系統(tǒng)也是在模外完成，從而大大簡化了模具結(jié)構(gòu).

精密硅膠模具注意要點

1.模具溫度控制：

 液態(tài)硅膠注塑模具在模溫 120～150℃下發(fā)生固化反應(yīng)，模溫控制很關(guān)鍵

2.模具表面溫度要求穩(wěn)定： 

 表面溫度過高，會產(chǎn)生制品燒焦、分型線開裂，產(chǎn)品變脆等現(xiàn)象

 表面溫度過低，膠料固化速度慢，會出現(xiàn)制品無法脫模等質(zhì)量問題；

 3.模具的溫度需加熱均勻： 

 模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩(wěn)定，易出現(xiàn)窩氣、注射不滿等現(xiàn)象；

4.加熱器的位置放置：

 加熱器與分型線之間應(yīng)保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導(dǎo)致成品形成溢料毛邊